藥廠GMP車(chē)間液槽式高效送風(fēng)口安裝方法

發(fā)布日期：2020-11-07 作者：點(diǎn)擊：

液槽式高效送風(fēng)口和液槽式百級(jí)送風(fēng)單元在上世紀(jì)80～9O年代就已開(kāi)始技術(shù)吸收、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

而近年來(lái)，新版GMP在藥品生產(chǎn)的核心區(qū)(如A級(jí)區(qū)、A+B區(qū)等)，對(duì)空氣凈化的要求明顯提高。同時(shí)，這幾年在液槽密封技術(shù)中，對(duì)新型框架結(jié)構(gòu)的研制開(kāi)發(fā)、對(duì)新型液槽密封膠(俗稱(chēng)果凍膠)的研制和改良，使得液槽式高效送風(fēng)口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級(jí)潔凈環(huán)境主流的密封方式。

液槽式高效送風(fēng)口與普通高效送風(fēng)口，其不同在于過(guò)濾器安裝密封方式上。

為了使工程項(xiàng)目，工程安裝人員(尤其是高效過(guò)濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類(lèi)風(fēng)口和過(guò)濾器的特點(diǎn)，避免安裝中由于不熟悉、不了解而造成實(shí)際上的泄漏發(fā)生。1 送風(fēng)口和百級(jí)框安裝中必須復(fù)查的內(nèi)容；

送風(fēng)口箱體泄漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區(qū)域，尤其是過(guò)濾器出風(fēng)端箱體的拼縫部位。必須是滿焊或接縫內(nèi)外打膠處理(我們?cè)l(fā)現(xiàn)焊縫漏水)。

(2)箱體內(nèi)的密封刀口：四條邊應(yīng)平直(目測(cè))，而且刀面應(yīng)基本處于同一個(gè)平面上(可用鋁板、有機(jī)玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的轉(zhuǎn)角處：焊縫應(yīng)連續(xù)并且經(jīng)過(guò)打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現(xiàn)。

液槽百級(jí)框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接頭處的密封是關(guān)鍵，也是難點(diǎn)。

(2) 框架整體平整度：首先對(duì)整體需要調(diào)節(jié)平整。其次，經(jīng)上人等受力后會(huì)導(dǎo)致接頭處松動(dòng)而框架變形，此時(shí)需要再次調(diào)整。

(3) 經(jīng)調(diào)整后的框架，其所有接縫斷面均需打膠密封(而不僅僅是過(guò)濾器的接觸面)。

2 液槽過(guò)濾器復(fù)檢一般來(lái)講，高效過(guò)濾器在出廠前都已進(jìn)行檢漏測(cè)試，而且檢測(cè)的重點(diǎn)放在過(guò)濾紙本身的質(zhì)量和過(guò)濾紙與框架的密封質(zhì)量。但是由于液槽過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)方式比較特殊，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)意想不到的情況而造成送風(fēng)口檢測(cè)時(shí)的泄漏現(xiàn)象。這一點(diǎn)我們?cè)趯?shí)際使用中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)。因此，很有必要對(duì)灌膠和接口密封的工藝要求進(jìn)行外觀檢查：

(1)槽內(nèi)四周的接口斷面接縫處，必須在灌膠前預(yù)先打硅膠(這一點(diǎn)很重要)，已經(jīng)與有關(guān)生產(chǎn)單位反饋此情況。

(2)過(guò)濾器外框拼接處(尤其是四周拼角處)必須打膠密封處理。

(3)液槽密封過(guò)濾器的安裝過(guò)程，應(yīng)該一氣呵成。反復(fù)拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是國(guó)產(chǎn)果凍膠。

3 過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)安裝

液槽過(guò)濾器的現(xiàn)場(chǎng)安裝，不同于普通高效過(guò)濾器的安裝，這一點(diǎn)往往會(huì)忽視。

如果說(shuō)上面所談到的箱體、框架、過(guò)濾器等均沒(méi)有問(wèn)題，而安裝不規(guī)范，不到位，則仍然會(huì)有

泄漏的危險(xiǎn)。因此安裝人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，方能從事這關(guān)鍵的安裝操作。